РЕМОНТ, СТРОЙКА, ДИЗАЙН - RSD

От системы обеспечения инструментами в большой степени зависит производительность станков и их технологический потенциал, что оказывает влияние на технико-экономические показатели производственных автоматизированных линий.

Как же нужно правильно организовать и управлять потоками инструмента, чтобы снизить до минимума материальные затраты и повысить показатели производительности всех технологической линии? Прежде всего нужно учитывать, что большое значение имеет уровень автоматизации потоков инструментов, ведь от него зависит прежде всего количество работников, которые должны будут осуществлять техническое обслуживание СИО.

Так же важно отметить, что система инструментообеспечения предназначена для последовательной и непрерывной проверки наличия необходимого инструмента: измерительного, слесарного, режущего и другого, а так же отслеживания на каком оборудовании он находится в любой момент времени, осуществления подсчёта необходимого количества инструмента и его названия и оформления заявки на его получение со склада.

Автоматизация системы направлена на контроль таких операций, как сборка, зачистка, разборка и ремонт режущего инструмента, а так же доставка на склад и перераспределение по всем участкам, где он может использоваться, а так же централизованная доставка его на участки и настройка.

Инструментальные участки благодаря такой организации подают заказ на необходимый для выполнения заказа инструмент, затем накапливает его, сделав необходимый осмотр, укомплектовывает ими магазины станков и сделав предварительные настройки технологического оборудования на участке выполняет заказ.

Таким образом работа всех участков связана в единый централизованный пункт доставки промышленного инструмента и средств осуществляющих перегрузку инструментов в магазины оборудования, а так же с производством ремонта всей инструментальной оснастки.

Организация СИО обеспечивает очень быструю наладку технологического оборудования, осуществляет в ускоренном режиме подналадку станков с ЧПУ, обеспечивает полную взаимозаменяемость. При этом обычно инструмент работники налаживают не на станках, а вне их, таким образом, что бы на обработку каждой заготовки был минимальный расход инструмента, который должен определяться временем обработки одной заготовки, зависящей в свою очередь от прочности режущих инструментов во время проведения повторных заточек, а так же от числа заточек, проведённых в последующих циклах обработки заготовок.

В зависимости от количества повторных обработок металлических заготовок определяется стойкость инструмента. В этой связи учитывают так же и возможность проводить обработку последующих заготовок без заточки и время, которое расходуется на повторные заточки, что в итоге даёт значение стойкости инструмента, вычисленное в единицу рабочего времени.