РЕМОНТ, СТРОЙКА, ДИЗАЙН - RSD

Зенкер представляет собой инструмент для резания. Он близок к сверлу по характеру работы, так как осуществляет вращательные и поступательные движения вокруг и вдоль оси отверстия. Однако, в отличии от сверла, зенкер делает отверстие меньшей глубины, а торец имеет плоскую форму.

Зенкер позволяет увеличить диаметр цилиндрического отверстия для того чтобы повысить его точность и чистоту поверхности. Зенкером также обрабатываются торцовые поверхности отверстия.

Сам процесс обработки отверстий называется зенкированием.

Зенкер имеет резальные ребра (от 3 до 6). Это позволяет обеспечить ему большую стойкость и жесткость работы, и в результате получить необходимое отверстие с достаточным уровнем обработки.

Различают два типа зенкеров. Первый тип – цилиндрический. Он позволяет расширить отверстие в форме цилиндра до 8 мм под головку винта и имеет широкое применение в промышленности. Частота при этом достигает уровня 3-5 класса, а точность – 4-го. Второй тип зенкера – конический. Такой тип используют для изготовления и обработки углублений и гнезд, а также скосов торцевых кромок изделия.

Отличием этих двух типов друг от друга является то, что цилиндрический зенкер осуществляет заточку по задней поверхности, в то время как конически й затачивает по передней поверхности.

Зенкер может крепиться к машине при помощи хвостовика, либо насаживаться на шпиндель.

Зенкер может быть оснащен цапфой. Она является направляющей цилиндрической частью и может иметь различный диаметр, а также подвергаться заточке в процессе использования, если она съемная.

Цапфа направляет зенкер и позволяет отверстию обрести необходимый тип и чистоту поверхности. Съемная цапфа дает больше возможностей для применения зенкера. Она позволяет значительно упростить процесс заточки торцевых зубьев, поскольку снимается и не затачивается вместе с зенкером.

Зенкеры, которые являются цельными и имеют несъемную цапфу, являются недолговечными по сроку их использования, поскольку цапфы в процессе заточки их торцевых зубьев стачиваются и могут привести к неточности производимых углублений и отверстий. Это обстоятельство делает зенкер непригодным для дальнейшего использования.

Тип зенкера для обработки отверстия выбирается в зависимости от ряда обстоятельств. К ним относятся характер обработки, расположение и материал обрабатываемой поверхности. Так, при обработке удаленных от торца отверстий, применяется удлиненный зенкер или используют удлиненную оправку с наездным зенкером.

Использование зенкеров является оправданным, с точки зрения рентабельности производства лишь в тех случаях, когда необходима обработка большой партии заготовок или для производства отверстий сравнительно небольшого диаметра.