РЕМОНТ, СТРОЙКА, ДИЗАЙН - RSD

Процесс по обработки древесины можно разделить на несколько этапов: калибровка, торцовка, профилирование, сборка, чистка и повторная обгонка. Первый этап - работа по калибровке бруса. Здесь оправдано использование шести шпиндельного фрезерно-калевочного станка. На втором этапе производится торцовка бруса, в процессе которого последний нарезают в виде заготовок необходимого размера.

Третьим этапом является придание заготовке желаемого профиля. Здесь используются несколько марок станков. Станок является наиболее экономичным угловым центром . Он позволяет нарезать шипы и обгонять профиль оконных створок и готового окна, а также при необходимости и наружного профиля коробки.

На этом этапе происходит прохождение древесного бруса через шипорезную, а затем, для придания необходимого профиля - через группу фрез для его профилирования. Фрезы установлены на одном шпинделе. Станок работает в полуавтоматическом режиме и оснащен торцовочной пилой и пилой для отрезки штапика.

Другим станком, подходящим для профилирования заготовки является. Этот станок отличает высокая производительность. Здесь есть возможность одновременной установки широкой гаммы фрез в процессе изготовления окон желаемого профиля. Станок позволяет задать будущей раме желаемую форму, например, арочную. Это достигается благодаря столу станка, который позволяет развернуть изделие на 45 градусов.

Благодаря цифровому программированию станок имеет широкие возможности по профилированию заготовок, а также высокую производительность.

Завершающим этапом в изготовлении окон из дерева является сборка и очистка от клея. Здесь используется сборочная вайма GS-3.В итоге внешний профиль снова обгоняется на станке, что является заключительной частью производства. На выходе всего процесса по обработке древесины получаются различные модели и формы оконных рам.