Главная » Статьи » Оборудование и техника для ремонта и строительства

Внутренние протяжки для обработки отверстий

протяжки Для того чтобы осуществить протяжку детали, в ней предварительно просверливают специальное отверстие для ее насадки на переднюю часть протяжки, являющейся направляющей. Сама протяжка фиксируется хвостовиком к тяговому патрону станка. Далее выполняется следующий порядок действий:

  1. на рабочем ходу с помощью протяжки происходит протягивание станка через готовое отверстие в детали;
  2. после того как деталь упрется в опорную плоскость станка, она удерживается здесь благодаря силе трения;
  3. после прохода протяжки через отверстие в детали, обработанная деталь убирается рабочим.

После выполнения всех этих действий дается обратный ход. Протяжку необходимо отсоединить от патрона и очистить. Затем следует вновь повторить весь процесс работы.

Если отверстия обрабатываются на вертикальном станке, где предусмотрен вспомогательный цилиндр, расположенный сверху, после протягивания происходит автоматическая фиксация протяжки к вспомогательному патрону. Для этого на ней имеется задний хвостовик. Затем происходит ее отсоединение от тягового патрона, и протяжка приобретает исходное положение для дальнейшей обработки другой детали.

После этого на рабочем столе станка специалистом устанавливаются изделия для обработки, и включается рабочий ход. Протяжка начинает вводиться в заранее приготовленное отверстие с помощью верхнего вспомогательного цилиндра. Затем выполняется следующий порядок действий:

  1. протяжка затягивается тяговым патроном;
  2. затем осуществляется ее протягивание сквозь деталь;
  3. после этого повторяется рабочий цикл.

На финальном этапе производится смена обрабатываемых деталей, после чего струей смазочной охлаждающей жидкости осуществляется очищение протяжки от стружки. Но если этот способ не помогает, полотно станка очищается специальной щеткой.

Вышеперечисленный цикл работ считается полуавтоматическим. Практически по такой же схеме работает ряд моделей горизонтально-протяжных станков.

Одну из главных ролей играет хвостовик, воспринимающий на себя усилие и непосредственно фиксирующий протяжку в патроне станка. Выполняется он в разной форме. Здесь мы подробнее рассмотрим цилиндрический хвостовик, чаще всего применяющийся в протяжках.

Цилиндрический хвостовик отличается тем, что у него выточка является круговой. Сюда свободно заходят кулачки патрона для фиксации протяжки. Этот хвостовик обладает целым рядом преимуществ, вот лишь основные из них:

  • он имеет высокую прочность;
  • обеспечивается быстрая фиксация протяжки;
  • осуществляется быстрое раскрепление протяжки.

Хвостовик обладает стандартными размерами, соответствующими размерам патрона станка. Чтобы обеспечить свободную насадку детали на протяжку, диаметр хвостовика должен составлять 0,5 миллиметров и более, чем диаметр имеющегося на детали отверстия. Хвостовик может иметь разный диаметр, который зависит от размеров патрона, то есть от 5 диаметров у небольших протяжек до 2 у больших. Таким образом, хвостовик приобретает надежное положение в патроне и исключается провисание протяжки.

Фиксация протяжек с поперечным сечением, не имеющим круглую форму, осуществляется хвостовиками, выполненными в форме призмы.

Категория: Оборудование и техника для ремонта и строительства | Добавил: redaktor (16-Окт-2018)
Просмотров: 3280 | Теги: протяжка, обработка, отверстие | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0
avatar