Бетонные дренажные лотки: что следует знать

Конструкции из дренажных железобетонных лотков, широко используют в районах, где среднегодовая температура темпе не ниже — 40 С. Дренажные лотки водоотводные, разделяют на 2 типа:

1. тип 1 – это междушпальные лотки;
2. тип 2 – лотки междупудные.

Лотки первого типа предназначены для того, чтобы пропускать воду вдоль и поперек железнодорожного полотна. Так же, лотки этого типа применяют для оттока воды с поверхности централизованных стрелочных переводов, вдоль пассажирских платформ и их бортов, а также для пропуска и отвода под железнодорожным полотном воды с нижних уровней станционного полотна.

Дренажные лотки водоотводные второго типа предназначены, чтобы пропускать воду исключительно вдоль железнодорожного полотна. Дренажные лотки этого типа, обычно, устанавливаются в промежутках между путями с пониженного уровня, если земляное полотно имеет пилообразный профиль и поверх балластных слоев станционных парков.

Дренажные лотки - лотки ЖБИ для водоотведения

Так же, дренажные лотки водоотводные применяются в случае необходимости пропустить по кювету объемов воды, что не вмещается в кювете, имеющем нормальное сечение. При необходимости осушения место раскопа от грунтовых вод, вместо использования скрытого дренажа. При устройстве выемок в грунтах склонных к усадкам, которые быстро загрязняют русло кювета.

Чтобы избежать засорения водоотводных лотков, необходимо закрывать дренажные лотки железобетонными крышками. Стенки лотков, которые стоят на грунте, необходимо покрыть обмазочной гидроизоляцией, чтобы влага не разрушила железобетон. Обмазочная гидроизоляция наносится в два слоя битумной мастики. Форма водоотводного лотка отличается в зависимости от того, на какую пропускную способность он рассчитан.

Большой выбор дренажных лотков

Процесс производства дренажных лотков водоотводных, мало чем отличается от производства других железобетонных изделий. При их изготовлении применяется цемент самых тяжелых марок, и арматура из углеродистой стали, что придает изделию большей прочности и надежности.

Первым делом, в форму помещают железный остов из арматуры, а затем заливают в нее раствор с добавлением химических примесей. Эти примеси, обеспечивают лучшую водонепроницаемость. После того как раствор засыпан, начинается процесс утрамбовки. Это делается при помощи вибрации, на вибрационном столе. После утрамбовки, изделию дают время застыть, и через несколько дней, это полностью готовое изделие.