РЕМОНТ, СТРОЙКА, ДИЗАЙН - RSD

Круглая плашка исполнена в виде режущей гайки, которая сопрягается с резьбой, и переделана в нарезающий инструмент прорезанием канавок для стружки и затылованием зубъев.

Круглая плашка имеет 3-7 отверстий для выхода стружки. Она может быть использована для изготовления резьбы димаетром 2-52 мм. Процесс нарезки заключается в вырезании небольших канавок для стружки, с креплением плашки в воронке или в патронах для нарезания резьбы при помощи стопорных винтов.

Для осуществления крепления плашки к оборудованию в наружном ее цилиндре сделаны небольшие углубления и разрез, позволяющий регулировать ее диаметр. Регулирование диаметра нарезаемой резьбы осуществляется при помощи специальных воротков, которые имеют пять винтов.

Резьба, сделанная такой плашкой, не имеет высокую точность, поскольку термическая обработка в процессе резьбы искажает шаг и угол профиля. Использование такой плашки имеет широкое распространение в следствии простоты ее использования, а также низкой стоимости.

Для повышения показателей жесткости и прочности используют круглые плашки, в которых увеличена ширина зуба. При этом достигается лучшее ее центрирование и самозатягивание в процессе работы.

Минусом использования широкого зуба является плохой выход стружки, а также ее скопление в канавках, в результате чего плашка может сломаться. В процессе проектирования плашек должно выдерживаться определенное соотношение ширины зуба (Н) и ширины просвета Н1. На практике принято считать удобным соотношение Н=(0,65-0,8) Н1.

Профиль высверливаемого круглой плашкой отверстия очерчен вдоль дуги окружности, а его центр выбирают так, чтобы обеспечивался желаемый результат. Для выбора центра окружности производятся необходимые вычисления, при которых нужно учитывать ряд аспектов.

В частности нужно принять во внимание, что во время заточки вдоль стружечной канавки может произойти увеличение ширины просвета, а также уменьшение величины переднего угла. С учетом этого обстоятельства величину для угла расчетную нужно брать с запасом относительно фактической, примерно на 10-15 градусов.

Плашка позволяет стачивать слой, равный 0,2-0,4 миллиметра.

Внутренний конус круглой плашки осуществляет резку двумя торцами. Конус обычно имеет одинаковые углы с обоих торцов. Однако в некоторых случаях углы могут различаться по величине, что позволяет работать обеими сторонами плашки попеременно.

При этом диаметр части для резки делается больше чем диаметр самой резьбы примерно на 0,3-0,8 мм. Обычные плашки имеют угол конуса равный 50 градусам. Такой наклон делает возможной обработку толщины среза. Количество зубов и шаг резьбы определяет толщину поверхности, которую может обработать плашка – от 0,063 до 0,375 мм. Для работы с материалами высокой прочности применяется угол до 20-40 градусов.

При использовании круглых плашек производится затылование их режущих частей. В течении этого процесса резец осуществляет поступательное движение в возвратном наплавлении вдоль оси инструмента. В процессе затылования происходит снятие припусков.